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我々は、”マテリアルフロー・マネジメント”を、「調査対象におけるマテリアル及びエネルギーの流れを、システマチックに分析、評価し、最適化すること」と理解しています。原則に従えば、やはり製造システムが対象になります。なぜなら、製造システムにおける最適化の可能性を探り、最終的にマテリアル循環を目指すことによって、かなりの額のコスト削減につながり、同時に企業活動による環境負荷を減らすことができるからです。
製造ないし組み立て業においては、大抵の場合、多数のプロセスがネットワーク化し、相互依存した、複雑なシステムを形成しています。ここで扱うデータの量(マテリアル及びエネルギーフローのデータ、プロセスデータ、コストデータ、…等)を考慮すれば、それに見合うだけのデータ加工システムが、必要不可欠になってきます。 ソフトウェア支援によるマテリアル及びエネルギーフローの最適化には、実に様々な対策が考えられます。製造ラインの見直しによる最適化、あるいはエネルギー並びに廃棄物削減など、削減可能性の提示、最適な原料の選択などがその一例です。技術的背景や、法律の規制対象についても、考慮に入れなければなりません。こういった対策を決定するには、それに見合うだけの質と量をそなえた、データベースがやはり必要になります。コンピュータ管理された、マテリアルフロー・マネジメントシステムが在って初めて、こういったデータを引き出すことができるのです。 マテリアル及びエネルギーフローの調査は、まず初めに分析対象を限定し(例えば資源投入量が高い、あるいはコスト高の製造ライン)、それから徐々に細分化していくことをお勧めしています。 |
Short Course Carbon Footprinting (20.08.2010) 5th Umberto Student Award 2010 (11.08.2010) ILMAC Fair 2010 (02.08.2010) ProcessNet Annual Conference 2010 (26.07.2010) Chemical Engineering and Technology (15.07.2010)
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